LNG燃氣自力式調節閥選型計算要求 調節閥是工藝設計中至關重要的部分,一個選取合適的自力式壓力調節閥既利于工藝流程的運行也利于操作。正常情況下,調節閥是由工藝提出條件,進而由儀表專業計算選型。整個閥門選型中,工藝條件直接決定了調節閥的選取是否滿足要求。 在接收站設計中,有些重要調節閥的工藝條件比較精確,因此所選取的調節閥能更好的兼容不同運行工況。無需外加能源,利用被調介質自身能量為動力源引入執行機構控制閥芯位置,改變兩端的壓差和流量,使閥前(或閥后)壓力穩定。具有動作靈敏,密封性好,壓力設定點波動力小等優點,廣泛應用于氣體、液體及蒸汽介質減壓穩壓或泄壓穩壓的自動控制。隨著科技的不斷發展,自力式壓力調節閥在很多工業領域的應用范圍越來越廣泛,它具有較好地性能優點,但是在使用之前是需要對它進行試壓調壓的,那你知道具體的操作是怎樣的嗎?下面就由茨中自控為大家進行講解,希望能給大家帶來幫助。自力式調節閥是一種新型閥門,在我國工業領域得到了越來越廣泛的應用。文章通過對自力式調節閥原理、使用條件以及優缺點的解析,以便于自力式調節閥在生產中更

LNG燃氣自力式調節閥選型計算要求 如圖1所示,為接收站中某調節閥的示意圖。潛液泵從儲罐A中送出液體經由調節閥后,送入儲罐B。由于存在各種運行工況,那么調節閥的選擇就必須能夠囊括各種工況的要求。調節閥是根據工藝要求計算出Cv值,然后進行選型。那么Cv值就直接決定了調節閥的尺寸,性能。此處三種工況所比較的不是流量的大小,而是每種工況所對應CV的大小比較。 根據以上原則,結合調節閥Cv值就直接決定了調節閥的尺寸、性能。所以工藝條件中就要至少提到三種工況:大、正常、小。此處三種工況所比較的不是流量的大小,而是每種工況所對應Cv的大小比較。

根據以上原則,結合調節閥Cv值的通用計算公式,即可提出如圖1所示流程中調節閥的工藝術條件,如表1。根據以上工藝條件計算選型后的調節閥,即可滿足大流量工況,也可滿足小流量工況。同時也可以在正常工況下良好運行,無法滿足多變的各種工況。 
與現有技術相比,本實用新型的有益效果是:首先,該裝置通過放置槽、固定塊和固定插槽的設置使調節桿通過插入到固定塊中對調節圓盤進行調節,避免調節桿直接插入到調節圓盤中,防止反復插入到調節圓盤中造成調節圓盤的損壞,簡化了更換步驟,降低維修人員的工作量,其次通過連接套管、防沖板和第四法蘭的設置能夠對長時間工作在高壓高流速環境的調節閥內部結構進行保護,避免閥體擦長時間進行受到沖擊,保障了調節閥的正常工作壽命,降低了企業部門維護調節閥的資金投入。 
LNG燃氣自力式調節閥選型計算要求具體實施方式 下面將結合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。 
2、LNG燃氣自力式調節閥選型計算要求類型: 在根據自力式壓力調節閥工藝條件計算Cv值完成后,即可對調節閥選型。此處涉及選型不僅是選擇尺寸,還包括選擇閥門類型。使用蝶閥、截止閥、電動調節閥、氣動薄膜調節閥、自力式壓力調節閥等,還需要更進一步的確定。 在計算調節閥過程中需要涉及閥芯處的低壓力,如果此壓力要低于介質的飽和蒸汽壓,則出現閃蒸空化現象。對調節閥閥芯損害較大。為了避免此類情況發生,可以選擇“壓力恢復系數"較大的閥門類型,比如:氣動薄膜調節閥等。 在LNG接收站中,也有涉及到一些特殊的調節閥。比如:LNG接收站中低壓LNG總管上的調節閥,由于其流量大(站內所有低壓LNG經由此閥),所產生的矩也大,因此可采用雙膜頭執行器,增強對此閥的調控能力。 同時,在LNG接收站中也由高壓差的調節閥,比如:對再冷凝器、LNG儲罐補氣的壓力調節閥。由于閥前為外輸氣壓力,通常為7~9MPa(G),而閥后壓力較高位0.8MPa(G)。巨大壓差可能會引起調節閥閥芯的巨大損耗。因此可選擇特殊閥門結構,盡量降低對調節閥的損傷,以延長其使用壽命。如圖2所示,此閥閥芯可選用多級降壓降噪套筒籠式結構,滿足高壓差的工況要求。 
LNG燃氣自力式調節閥選型計算要求主要技術參數及性能指標:
公稱通徑 DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 額定流量系數 Kv | 5 | 8 | 12.5 | 20 | 32 | 50 | 80 | 125 | 160 | 320 | 450 | 630 | 900 | 額定行程 (mm) | 8 | 10 | 14 | 15 | 18 | 20 | 30 | 40 | 45 | 60 | 65 | 公稱通徑 DN(mm) | 20(或G3/4″) | 閥座直徑DN(mm) | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 12 | 15 | 20 | 額定流量系數 Kv | 0.02 | 0.08 | 0.12 | 0.2 | 0.32 | 0.5 | 0.8 | 1.2 | 1.8 | 2.8 | 4 | 5 | 公稱壓力 PN(MPa) | 1.6 、2.5、 4.0 、 6.4(6.3)/2.0、5.0、11.0 | 壓力調節范圍 (kPa) | 15 ~ 50 ;40 ~ 80; 60 ~ 100 ;80 ~ 140; 120 ~ 180; 160 ~ 220; 200 ~ 260 ;240 ~ 300; 280 ~ 350 ;330 ~ 400 ;380 ~ 450 ;430 ~ 500 ;480 ~ 560; 540 ~ 620 ;600 ~ 700; 680 ~ 800 ;780 ~ 900; 880 ~ 1000; 900 ~ 1200 ;1000 ~ 1500 ;1200~1600; 1300~1800 ;1500~2100(其它范圍特殊設計) | 流量特性 | 快開 | 調節精度 ( % ) | ± 5-10(%) | 使用溫度 ( ℃ ) | -60~350(℃)(低于-60特殊設計) 350~550(℃) | 允許泄漏量 | IV級(硬密封)VI級(軟密封)(GB/T4213-92) | 減壓比(閥前壓力/閥后壓力) | 1.25~10(超過此范圍特殊設計) |
1、壓力調節范圍的確定: 壓力調節范圍的確定見上表,控制壓力應盡量選在中間值附近,壓力范圍設定越小,精度越高,因為不要人為擴大壓力設定范圍。 2、對控制閥后的自力式調節閥而言,若閥前后壓差比超過10個范圍,建議用多級減壓閥或兩個自力式串聯(閥前壓力小于1.8MPa除外,例如指揮器操作式) 3、公稱壓力若超過6.4MPa,須特殊設計。 4、4kgf/cm2=100KPa。 
LNG燃氣自力式調節閥選型計算要求外形尺寸及重量:
公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 法蘭接管尺寸 (B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | 法蘭端面距 L(PN16、25、40) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | 法蘭端面距 L(PN64) | 206 | 210 | 222 | 251 | 286 | 311 | 337 | 394 | 440 | 508 | 610 | 752 | 819 | 壓力調節范圍Kpa | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 940 | 950 | A | 280 | 308 | 120-300 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 900 | 950 | A | 230 | 280-500 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 890 | 940 | A | 176 | 194 | 280 | 480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 780 | 850 | 880 | 930 | A | 176 | 194 | 280 | 重量 (kg)以PN16為例 | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 112 | 130 | 169 | 285 | 495 | 675 |

LNG燃氣自力式調節閥選型計算要求技術總結
本實用新型公開了自力式壓力調節閥,包括調節閥體,調節閥體的兩端位于進口和出口位置處分別設置有法蘭,調節閥體的內部中心位置處設置有調節閥座,調節閥座與調節閥體的進口頂端位置處設置有弧形板。本實用新型中,首先裝置通過放置槽、固定塊和固定插槽的設置使調節桿通過插入到固定塊中對調節圓盤進行調節,避免調節桿直接插入到調節圓盤中,防止反復插入到調節圓盤中造成調節圓盤的損壞,簡化了更換步驟,降低維修人員的工作量,其次通過連接套管、防沖板和第四法蘭的設置能夠對長時間工作在高壓高流速環境的調節閥內部結構進行保護,避免閥體擦長時間進行受到沖擊,保障了調節閥的正常工作壽命,降低了企業部門維護調節閥的資金投入。 
一. LNG燃氣自力式調節閥選型計算要求場合時的操作: 1.擰緊注液口螺釘
2. 緩慢開啟調節閥前后截止閥
3. 調整壓力調節盤,并觀察壓力表示值達到要求為止。
4. 從冷凝器上擰下注液口螺釘
5. 松執行機構排氣塞 6. 使用漏頭通過注液口加入直至排氣孔流出為止 7. 擰緊排氣塞,繼續注水直至溢出注液口
二. 在常溫下使用氣體或低粘度液體場合時的操作: 1. 緩慢開啟閥前后截止閥;
2. 擰松排氣塞,直至氣體或液體從執行機構溢出為止
3. 然后重新擰緊排氣塞,調節閥即可工作。所需壓力值的大小可通過壓力調節盤的調整而得到,調整時,注意觀察壓力標示值,動作緩慢,不得使閥桿跟著轉動 
以上所述,僅為本實用新型較佳的具體實施方式,但本實用新型的保護范圍并不局限于此,任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內,根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變,都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。自力式壓力調節閥是一種自動恒定壓差的水力工況平衡用閥,應用于供熱.空調等水系統中,支持被控系統各用戶末端裝置的自主調節消除管網壓力。 |