耐磨陶瓷閥門選型分析

閥門是我們生產生活中都會使用到的工具設施，以往我們使用較多的閥門裝置都是由金屬材料制作而成的，但是在使用過程中，我們會發(fā)現(xiàn)，一旦金屬閥門與腐蝕性物質接觸后，就會發(fā)生損壞，使用壽命是非常短暫的。陶瓷閥門是近幾年使用較多的閥門裝置，由于陶瓷的材質較輕，具有良好的抗腐蝕能力，受環(huán)境、物質的影響較小。陶瓷閥門應用于火力發(fā)電廠、鋼鐵、石油、化工、造紙、生物工程、等行業(yè)。適用于鍋爐蒸氣、石灰漿液、含顆粒海水輸送、高硬度顆粒、含軟顆粒又帶腐蝕性介質、粉末、煙氣脫硫、排灰、排渣、給水處理。依用途更換材料,可用于不同溫度和介質中。尤其是面對高磨損、強腐蝕、高溫、高壓等惡劣工況，陶瓷閥更顯示出它性能。陶瓷閥門能滿足高磨損、強腐蝕的使用環(huán)境，尤其突出的特點是超長的使用壽命，陶瓷閥門的性能價格比遠遠優(yōu)于其它同類金屬閥門。隨著科學技術的不斷發(fā)展和進步，陶瓷材料從配方、成型、加工及裝配工藝等各方面的技術更加趨于成熟和完備，陶瓷閥門以其優(yōu)異的性能越來得到閥門行業(yè)人士的認同。利用制造陶瓷閥門的成功經驗還可以推廣應用于更廣泛的工程領域。

  陶瓷閥門主要應用于電力、石油、化工、冶金、采礦、污水處理等工業(yè)領域，尤其是面對高磨損、強腐蝕、高溫、高壓等惡劣工況，陶瓷閥更顯示出它性能。陶瓷閥門能滿足高磨損、強腐蝕的使用環(huán)境，尤其突出的特點是超長的使用壽命，陶瓷閥門的性能價格比遠遠優(yōu)于其它同類金屬閥門。
  陶瓷閥門以研磨技術與的機械設備制造生產。閥門結構簡潔，流道順暢，介質流動阻力小。硬密封陶瓷內件，由六件科學合理的設計組成，閥球、閥座面接觸加工,使得球與座內R與外R緊密結合,球圓精度高、表面質量好、使整閥扭矩輕、阻力小、密封性達到零泄漏。

  近年來，隨著國民經濟的不斷發(fā)展，基礎設施建設的加強，閥門作為機械行業(yè)在飛速發(fā)展的同時也面臨著激烈的市場（閥門市場分析）競爭。目前我國各行業(yè)生產中普遍使用的閥門為金屬閥門，金屬閥門的使用已有上百年的歷史，其間雖然也經過結構及材料的改進，但受金屬材料自身條件的限制，越來越不能適應高磨損、強腐蝕等惡劣工況的需要，主要體現(xiàn)在使用壽命短、泄露嚴重，大大影響了系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性。傳統(tǒng)的金屬閥門急需從材料、設計及制造工藝等方面*革新。陶瓷材料作為21世紀的新材料，具有非常高的抗拉強度、抗壓強度、彈性模量和硬度。優(yōu)異的性能使之受到了越來越多的科學工作者的重視。

耐磨陶瓷閥門選型分析

在進行選購的時候，使用壽命始終是我們比較關注的問題之一。要想更好的加以使用，延長使用壽命，定期的維護和保養(yǎng)是*的。在每次使用前后，對陶瓷閥門進行全面的清洗，清除表面的鐵銹、電線以及其它物質，以免在后期的使用過程中，造成不必要的麻煩。要想選到合適的陶瓷材料，先要清楚具體有哪些種類可以選擇，它們各自的特點又是什么。在進行綜合對比之后，才能找到那個與實際需求相符的陶瓷材料。隨著技術的進步，陶瓷材料的種類越來越多但是我們常見的還是以氧化鋁陶瓷、氧化鋯陶瓷和氮化硅陶瓷為主。要是說現(xiàn)在要用它們來制作，哪一種陶瓷材料符合呢？

現(xiàn)有的這幾種陶瓷材料中，性質是各不相同的， 氧化鋁陶瓷是其中成本相對比較低的一類材料，而且它具備了良好的耐高溫，因此它還是比較受用戶歡迎的。只是它的抗彎強度比較低，因此限制了它的應用。
氧化鋯陶瓷彌補氧化鋁陶瓷在抗彎強度方面的不足，在這幾種材料中，它是常溫機械性能好的陶瓷材料了。很多閥門，像閥球、閥座，碟閥閥板等都是用氧化鋯陶瓷制成的。再來說說氮化硅陶瓷，它突出的應該是高溫性，雖然從性能上來說都是理想的陶瓷材料，但是因為成本太高而影響它的使用。

陶瓷閥門支持較大開度下使用，一般情況下，我們可以將開度控制在80%左右，這樣不僅可以避免閥門內芯發(fā)生沖蝕、磨損等問題，還能有效避免摩擦力的產生。如陶瓷閘閥規(guī)格，主要包括閥門標稱直徑，標稱壓力和溫度要求。閥門材料的選擇。根據(jù)工作條件，選擇合適的材料，如鑄鐵，鑄鋼，碳鋼，不銹鋼，陶瓷等如果預算有限，則可以選擇鑄鐵閥門。如果預算足夠，建議選擇陶瓷柵極閥門。因為陶瓷閘閥的壽命可以達到普通金屬閥的10倍，所以它具有成本效益。去除管路內的雜質后，閥門的開口可以根據(jù)實際需求進行調整，也可以比正常的尺寸再稍微大一些。增加陶瓷閥門的口徑也是延長其使用壽命的一種方式。如果閥門的直徑比較小時，流速就會加快，對閥門以及附件而言，是一種很大的損壞。所以我們在組裝閥門之前，要提前確定好具體的口徑，使其能夠在允許直徑內進行組裝，避免損壞，從而延長陶瓷閥門的使用壽命。