NPT承插焊高溫高壓閘閥設計規范

本實用新型涉及高壓加氫及煤焦油高壓加氫裝置的高壓儀表根部取壓切斷閥，特別指一種適用于煉油化工裝置上高壓加氫及煤焦油加氫的雙閥結構高壓承插焊閘閥。Z61H承插焊閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運動方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關,不能作調節和節流。閘板有兩個密封面,常用的模式閘板閥的兩個密封面形成楔形、楔形角隨閥門參數而異,通常為50,介質溫度不高時為2°52’。楔式閘閥的閘板可以做成一個整體，叫做剛性閘板；也可以做成能產生微量變形的閘板,以改善其工藝性,彌補密封面角度在加工過程中產生的偏差,這種閘板叫做彈性閘板。

       閘閥關閉時,密封面可以只依靠介質壓力來密封,即依靠介質壓力將閘板的密封面壓向另一側的閥座來保證密封面的密封，這就是自密封。大部分閘閥是采用強制密封的,即閥門關閉時，要依靠外力強行將閘板壓向閥座,以保證密封面的密封性。該產品主要用于火電、核電行業高溫高壓蒸汽系統管路的啟閉。

NPT承插焊高溫高壓閘閥設計規范執行標準

結構長度：GB/T 12221

壓力-溫度額定值：NB/T47044

接口尺寸：NB/T47044

檢驗與試驗：NB/T47044

 特點

1.閥體流道為直通形，流體阻力小，密封面受介質的沖刷和侵蝕較小。

2.閘板垂直管道運動，關閉后與閥體形成兩道密封副，關閉可靠。

3.閥門雙向密封，對介質流向無要求。

4.閥蓋與閥體之間為自密封結構，壓力越高密封力越大。

5.閘板、閥座密封面采用硬質合金堆焊而成，耐磨、耐高溫，使用壽命長。

6.設置閥桿推力滾動軸承，開關靈活，啟閉輕松。

7.閥桿經調質及表面氮化處理，有良好的抗腐蝕性、抗咬合性和耐磨性。

8.連接端為對焊,安全可靠。

 
NPT承插焊高溫高壓閘閥設計規范背景技術：
目前，在高壓加氫及煤焦油高壓加氫裝置上，高壓儀表的一次取壓根部閥為3/4” 的雙閥取壓，是選用兩個獨立的高壓根部切斷閥(Class 1500或Class 2500)進行安裝現場安裝時，通過附帶短管連接兩個閥體，高壓儀表管線及管件尺寸小，兩閥之間的合適距離控制難度大，施工不方便，安裝復雜，操作難度大。同時，在裝置儀表進行檢維修時，兩閥的切斷關閉是否到位無法判定，給裝置的運行帶來了極大的安全隱患。

發明內容本實用新型的目的是針對背景技術中存在的缺陷和問題加以改進和創新，提供一種以一體化的雙閥結構替代兩個獨立的高壓取壓閥，結構簡單，安裝簡便，操作方便，并能夠在線進行工藝介質的泄露檢測，保證高壓加氫裝置長周期的安全運行，且經濟實用的雙閥結構高壓承插焊閘閥。本實用新型的技術方案是構造一種包括左、右對稱承插式焊接成一整體的閥體和設置在兩閥體之間的壓力檢測系統，其中閥體底部設置有閥座，閥體上部設有閥蓋，閥蓋連接支架，支架頂部設置有手輪；所述的閥體內部設置有雙密封系統，及與手輪內閥桿螺母相連的閥桿，且通過手輪控制閥桿帶動閥板做與閥內流體方向相垂直的壓或升運動來關閉或開啟閥門；所述的壓力檢測系統包括高壓壓力表、不銹鋼引壓管和取壓短節。本實用新型的優點及有益效果本實用新型閥體重量輕，體積小，應用于高壓加氫或者高壓煤焦油加氫裝置上，高壓根部取壓采用的兩個承插焊高壓閘閥改為一個雙閥結構的高壓承插焊閘閥的取壓方式， 取壓方式簡便，安全可靠，施工安裝簡單，安裝的儀表回路簡潔規整，維護方便，可以節省安裝材料和施工費用，保障在線儀表的安全運行和維護，創造很好的經濟效益。承插焊為管路連接的一種方式，英文為:Socket Weld 在管道連接中也是一種常見的連接方式。顧名思義就是管道插入另一端的端部位置而焊接，此種連接方式采用的是角焊縫。

NPT承插焊高溫高壓閘閥設計規范

應用領域:一般用于石油化工類較多，其他領域也有比如鋼鐵、電力、船舶等等。主要都是配件直接加工成承插口，如:承插閥門、承插彎頭、承插法蘭、承插三通、承插管箍等管道配件。就是管道與之連接后方便其他設備使用。承插焊主要是小口徑管路使用，標準中為DN100(4"),用的較多的都是DN50（2")以下，DN65 DN80 DN100也使用但一般較少，因為其成本會比對焊的配件增加不少。

DN50以下的配件與管道連接的時候對焊會對焊接增加難度，沒有承插焊接方便(對使用場合要求較高的場合則必須選對焊)。承插焊接無損檢測方式為磁粉MT或滲透PT。

NPT承插焊高溫高壓閘閥設計規范

承插焊連接方式的優點:管道無需加工坡口，不會出現焊接后管道對口挫邊現象。本實用新型的結構原理本實用新型為左右對稱式承插焊結構，閥體內含有兩個閥板，閥板及閥座均堆焊司太萊合金，兩個閥板的運動方向與流體方向相垂直，只作全開和全關，實現兩次切斷，不作調節和節流。本實用新型在正常導通時，通過高壓壓力表可以就地檢測到介質的操作壓力，檢維修關斷時，通過壓力表上的壓力指示可以判定是否切斷到位，避免關斷不嚴導致高壓介質的泄露。本實用新型采用強制密封，閥門關閉時，依靠外力強行將閥板壓向閥座，保證密封面的密封性；閥板隨閥桿一起作直線運動的，在升降桿上有梯形螺紋，通過閥門頂端的螺母以及閥體上的導槽，將旋轉運動變為直線運動，將操作轉矩變為操作推力。開啟閥門時，當閘板提升高度等于閥門通徑的1 :1倍時，流體的通道*暢通。本實用新型有三種閥蓋形式，種是螺栓式閥蓋，其閥體與閥蓋用螺栓螺母連接，纏繞式墊片(316夾柔性石墨制造)密封；第二種形式是焊接式閥蓋，其閥體與閥蓋用螺紋連接，全焊密封；第三種是壓力自緊式閥蓋，其閥體與閥蓋用螺紋連接，內壓自密封環密封，它能有效地防止高溫高壓以及溫度壓力交變使閥門中法蘭密封失效。

本實用新型的工作原理本實用新型改變傳統的兩個獨立安裝的承插焊高壓閘閥，改用一個雙閥結構高壓承插焊閘閥代替，引壓的工藝介質在兩個閥板同時作用下，實現閥門的關閉和打開。同時， 通過閥體上的現場高壓壓力表的壓力檢測，判定閥門的密封性能。本實用新型所述的實施例僅僅是對本實用新型的優選實施方式進行的描述，并非對本實用新型構思和范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計思想的前提下，本領域中工程技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變型和改進，均應落入本實用新型的保護范圍，本實用新型請求保護的技術內容，已經全部記載在權利要求書中。閘閥的閘板隨閥桿一起作直線運動的，叫升降桿閘閥亦叫明桿閘閥。通常在升降桿上有梯形螺紋，通過閥門頂端的螺母以及閥體上的導槽，將旋轉運動變為直線運動,也就是將操作轉矩變為操作推力。開啟閥門時，當閘板提升高度等于閥門通徑的1：1倍時，流體的通道*暢通，但在運行時，此位置是無法監視的。實際使用時，是以閥桿的頂點作為標志，即開不動的位置，作為它的全開位置。為考慮溫度變化出現鎖死現象,通常在開到頂點位置上,再倒回1/2－1圈,作為全開閥門的位置。因此,閥門的全開位置，按閘板的位置即行程來確定。有的閘閥,閥桿螺母設在閘板上，手輪轉動帶動閥桿轉動,而使閘板提升,這種閥門叫做旋轉桿閘閥或叫暗桿閘閥。承插焊接連接：就是將不銹鋼管插入承插式管件內，管件與不銹鋼管作環狀氬弧焊起密封作用，完成連接。特點：傳統的連接方式，強度高，管網漏損少。適用范圍：大小管徑均可，可明裝暗埋。

NPT承插焊高溫高壓閘閥設計規范說明：

現場焊接，無法作固溶處理，焊縫處耐腐蝕性能下降，基本同碳鋼一樣，會發生晶間腐蝕和應力腐蝕，影響不銹鋼管道系統的適用壽命。摘要本實用新型涉及一種雙閥結構高壓承插焊閘閥，包括左、右對稱承插式焊接成一整體的閥體和設置在兩閥體之間的壓力檢測系統，其中閥體底部設置有閥座，閥體上部設有閥蓋，閥蓋連接支架，支架頂部設置有手輪；所述的閥體內部設置有雙密封系統，及與手輪內閥桿螺母相連的閥桿，且通過手輪控制閥桿帶動閥板做與閥內流體方向相垂直的壓或升運動來關閉或開啟閥門；所述的壓力檢測系統包括高壓壓力表、不銹鋼引壓管和取壓短節。本實用新型閥體重量輕，體積小，取壓方式簡便，安全可靠，施工安裝簡單，安裝的儀表回路簡潔規整，維護方便，可以節省安裝材料和施工費用，保障在線儀表的安全運行和維護，創造很好的經濟效益。