自動降溫減壓裝置設計規范

本實用新型涉及一種用于降溫減壓裝置，尤其是一種蒸汽自動降溫減壓裝置。一種水降溫的減壓裝置,由密封圈,活塞,彈簧,緩沖缸組成.其特征在于:彈簧的一端套入緩沖缸的底部,活塞壓在彈簧的上面,活塞的外圈套著一個密封圈,密封圈同活塞一起推入到緩沖缸內.本發明的有益效果是:用緩沖缸取代了傳統的備用水箱,具有結構簡單,工作可靠,并能杜絕冷卻水蒸發的功能.現有的氨基模塑料的生產加工設備存在自動化程度低，生產效率不高，且對外部蒸汽進行降溫減壓時的效果較差，尤其是對外部電廠中所產生的蒸汽進行降溫減壓的這道工藝尤其嚴重。目前采用的方式主要是通過電動減壓閥4連接于一個降溫減壓的蒸汽容器中，其中降溫需采用特定的降溫水或純凈水進行降溫，并且在蒸汽降溫減壓的過程中需人工實時監控以及操作降溫水和蒸汽的流量，對采用上述降溫減壓的方式存在如下問題：
1、需要人工實時監控以及操作降溫水和蒸汽的流量，導致工作效率低；
2、實際生產中發現，需要人工監控和操作，降溫減壓的效果差；
3、提高了在生產氨基模塑料的成本。因此，有鑒于常見的先前技術有上述缺點，發明人針對前述缺點研究改進之道，終于有本實用新型的產生。

自動降溫減壓裝置設計規范技術實現要素：

本實用新型的目的是為了解決上述技術的不足而設計的一種提高使用效果和實用性能的蒸汽自動降溫減壓裝置。本實用新型所設計的蒸汽自動降溫減壓裝置，包括外殼體和PLC控制器，所述外殼體的兩端分別設有進汽口和出汽口，該進汽口處密封連接有電動減壓閥，該電動減壓閥的驅動桿上連接有執行器，該進汽口和出汽口處均設有壓力傳感器和溫度傳感器，所述外殼體的頂部設有進水口，該外殼體內的進水口下方設有噴淋盤和用于將噴淋盤中噴出的水進行過濾的過濾填料板，并且噴淋盤位于過濾填料板的上方，該進水口處設有流量控制閥，該流量控制閥的出水端通過管道貫穿進水口與噴淋盤密封連接，該流量控制閥的進水端通過管道連接有廢水回收箱，該流量控制閥、執行器、壓力傳感器和溫度傳感器均與PLC控制器連接，所述PLC控制器上連接有觸摸屏。

進一步，所述電動減壓閥的閥體出汽位置的法蘭與進汽口的法蘭之間設有密封圈，并且通過螺栓依次貫穿電動減壓閥的閥體法蘭和密封圈與進汽口的法蘭上的螺母孔連接。

進一步，所述噴淋盤的噴淋口處可拆卸式密封連接有過濾網。

本實用新型所設計的蒸汽自動降溫減壓裝置，其結構簡單緊湊，通過電動電動減壓閥實現對蒸汽的壓力降低50％左右，采用工業廢水經過濾后實現對蒸汽的溫度進行大幅度降低，其溫度的降低在50％左右，而此方式中的冷卻蒸汽采用的是工業廢水，達到廢水利用的效果，并且具有節能環保的效果，進一步，具有自動智能化實現降溫減壓的操控，提高了工作效率和實用性能，降溫減壓的效果較好，降低了成本。此外其中的降溫和減壓值的設定還可通過觸摸屏的操控下進行設置各項需要達標的壓力，提高使用效果。由減壓閥、給水調節閥、安全閥、節流閥、截止閥、止回閥、混合管道、給水管道、法蘭、緊固件組成，主要特點如下：

    1、采用單座籠式(套筒)減壓閥結構，吸收*結構優化設計而成，結構為球型整體加工形式。閥瓣出閥座采用錐面密封，密封面堆Co基硬質合金，閥瓣為平衡形式，調節范圍大，動作平衡，無卡阻現象，同比耐壓能力大，調節穩定。

    2、減溫霧化系統采用文丘里式+笛形噴嘴，無傳動部件，霧化穩定可靠，噴嘴拆裝方便，便于維修。

    3、減壓系統和減溫系統分開，主要用于工況惡劣，如高溫高壓(P1≤14MPa，T1≤570℃)，避免減溫水沖刷閥體內件，或用于壓力較低的過熱蒸汽降飽和蒸汽的工況(P1≤2.5MPa，T1≤425℃)。主要考慮蒸汽流速較低，采用文丘里式減溫，使減溫水充分霧化，達到較好的減溫效果。

    4、進口蒸汽由文丘里式管加速，利用了文丘里式管引射作用，其主要特點為：過熱蒸汽通過文丘里式管時在其喉部產生壓降，蒸汽速度瞬間提高200m/s，此時減溫水經過調節閥后以恒整從噴嘴噴出，進入減溫器文丘里管之后迅速被高速蒸汽霧化，并與蒸汽充分結合，在文丘里式管喉部*霧化，此后再被引入擴散管和保護管，升壓后以蒸汽狀態進入主蒸汽流。

    5、減溫給水調節系統采用單座給水調節閥，減小了閥門的泄漏量，能合理分配給水系統上的壓差。同一口徑，不同的流量系數CV值可供選擇，使溫度調節系統調節靈敏度及精度大大提高。

自動降溫減壓裝置設計規范主要性能指標:

    1、進口蒸汽壓力P1≤14MPa，溫度T1≤570℃

    2、出口流量變化范圍：30%Q～Q

    3、出口蒸汽壓力P2的調節精度±0.02MPa

    4、出口蒸汽溫度T2的調節精度±3℃

供貨范圍:

    1、減壓系統：減壓閥、執行機構等。

    2、減溫系統：給水調節閥、配套閥門等。

    3、安全系統：安全閥、止回閥等。

    4、管路系統：混合管道、過渡管、減溫水管等。

    5、配套附件：截止閥、雙金屬溫度計及接管、壓力表及針型閥、彎管、接頭、法蘭、緊固件等。

自動降溫減壓裝置設計規范具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。.一種水降溫的減壓裝置，其部件由密封圈、活塞、彈簧、緩沖缸組成，其特征在于：彈簧的一端套入緩沖缸的底部，活塞壓在彈簧的上面，活塞的外圈套著一個密封圈，密封圈同活塞一起推入到緩沖缸內，緩沖缸的底部有一氣孔，把緩沖缸與冷卻管并接，發動機工作后，因為熱脹冷縮原理，當溫度升高達到一定值時，冷卻水會生產膨脹，膨脹后的冷卻水推動活塞下行，緩沖缸彈簧處的空氣從緩沖缸的氣孔排出；發動機停止工作后，溫度降回，冷卻水收縮，在彈簧的作用下，活塞復位，空氣從從緩沖缸的氣孔吸入，實現了冷卻水熱脹冷縮時，空氣的排出與收回的作用。

自動降溫減壓裝置設計規范安裝 
1、在本裝置的進出口處應裝有閘閥，供啟閉用。 
2、在安全閥處下部須設一固定支架，在裝置兩端的適當位置處應各設一滑動支架。在蒸汽出
   口處適當位置的低點須裝設疏水器。 閘閥、支架、補償措施、疏水器等由用戶根據現場情況自行配置。 
3、安裝各閥門時須注意蒸汽和減溫水的流向。 
4、安裝完畢后，須將整個管道進行吹掃，然后進行水壓試驗。試驗壓力為工作壓力的1.5倍.水壓試驗時須將安全閥卸    下，用悶板密封，保壓時間不少于五分鐘。 
   警告！若管道內有焊渣等雜物，可能卡堵套筒或閥門密封面，嚴重損壞閥門，造成設備故障。
本實用新型不局限于上述實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產品，但不論在其形狀或結構上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術方案，均落在本實用新型的保護范圍之內。