斜盤式無撞擊止回閥選型指導閥體和閥板等均應采用涂層保護的措施。密封圈要有良好的抗腐蝕性、抗沖擊性、抗臭氧及微生物的性能。具體要求詳見以下技術要求。斜盤式無撞擊止回閥是將我公司多年的閥門生產技術結合*產品設計開發的一種新型止回閥，其主要優點是克服旋啟式止回閥、升降式上回閥在工況下產生的撞擊、水擊現象，實現無撞擊操作。斜盤式止回閥的閥座密封是斜圓錐體的一部分，閥座與閥瓣間形成的密封線為近似橢圓形曲線，該曲線所在平面與閥門流道中心線的夾角為60°；近似橢圓密封線的長軸中心與錐體軸線形成一個角度偏心，即閥座密封面所在圓錐體的軸線和閥體流道中心線之間形成第二個偏心夾角為15°-20°；閥瓣旋轉軸的軸線相對于圓錐體的軸線形成一偏心量，且相對于密封線所在平面也處于偏心位置，形成一偏心量。當介質的壓力達到其工作壓力時，閥瓣就開啟，當介質的壓力降低后，蝶狀斜盤閥瓣就自動關閉。因該閥瓣與金屬閥座具有三偏心蝶閥的特征，這種結構使得閥瓣能夠進行鐘擺式運動。圓盤斜角形閥座和漏斗形閥瓣結合和分離期間都不會出現摩擦或滑動接觸。在關閉時它能迅速地在無須借助外力的情況下，與閥座幾乎無沖擊。無碰撞而實現密封。同時它具有大流量小流阻的特性。

產品特點：

1、止回閥的撞擊現象，是由于在流體倒流之前，閥門的閥瓣沒有到達關閉位置造成的。斜盤式止回閥能夠迅速關閉是由于閥瓣的運行距離很短，因此能夠迅速到達閥座位置，從而大限度減小撞擊現象。

2、斜盤式止回閥適用于防止水平或垂直管路上的流體倒流。在垂直管路，或水平到垂直之間的任何傾斜角度的管路上，這些止回閥僅適用于介質流向朝上的管路。

3、斜盤式止回閥自動運作。其在流體流速壓力下開啟，在重力作用下關閉。閥座密封負載和緊密性與反壓力相關。如果流速壓力不足以將閥門支撐在敞開的、穩定的位置，則閥瓣和其他活動部件將會持續振動。為了避免出現運動部件的過早磨損、噪聲或振動運行，就要根據流體狀態選擇止回閥的通徑。

一、斜盤式無撞擊止回閥選型指導規格型號數量

隨機備品備件清單：

三、質量標準及技術要求：

設計標準參照：ASME B16.34       

結構長度按制造廠標準：DN400，L=762；DN900，L=1551；

端法蘭連接尺寸按AWWA C207 Class D的規定；

檢驗和試驗：GB/T 13927 *。

閥體材料及內件材料、壓力等級、連接形式要求嚴格按照上述表中的要求制造。所有材料必須達到國家標準、閥門重量及壁厚要達到標準要求。閥體要求鑄“  ”字商標（商標及鑄字圖由我方提供）如因現場材質檢驗及壓力試驗不合格造成的所有損失及費用由賣方全部負責。

四、斜盤式無撞擊止回閥選型指導設備性能要求

4.1 止回閥的設計應不需要從管道上將閥門拆下，就能完成閥盤拆卸和閥座面修整。

4.2 止回閥的設計應能防止因閥盤裝配螺母松動而產生氣流。

4.3 止回閥的設計應能防止閥盤打開時，閥盤與閥體撞擊而損壞閥盤的連接處。

4.4 止回閥的設計應力求達到閥門要求功能的設計流量條件下壓降小。

4.5 閥門與管道采用法蘭連接，賣方保證閥門與買方提供的管道能直接連接，反法蘭及連接附件由賣方提供。

4.6 所有閥門應能夠在不拆掉執行器的情況下更換密封。

4.7 閥門應達到零泄漏。

4.8 循環水系統止回閥設備及附屬設備應能抗震、防潮、防腐、防塵，受環境溫度及濕度的影響小。

五、斜盤式無撞擊止回閥選型指導主要部件材質表

六、止回閥參數匯總表

七 涂漆

7.1 涂漆前應將閥門表面的鐵銹、氧化皮、水分、油脂、灰塵等污物清除干凈，露出金屬光澤，保證涂刷表面清潔、干燥；

7.2 鋒利的邊緣需倒角，R≥2mm；

7.3 噴漆前應進行噴砂或拋丸處理，要求其基底處理達到Sa2.5級；

7.4 閥門內腔噴涂重防環氧樹脂砂漿漆（ZF101），至少噴涂三遍，干漆膜總厚度≥500μm。

7.5 閥門外表面外表面噴涂環氧富鋅底漆，干膜厚度70μm；中間噴涂快干環氧厚漿漆，干膜厚度100μm；面漆噴涂丙烯酸聚氨酯面漆，干膜厚度70μm，總干膜厚度240μm。

7.6 閥門涂漆外觀應無針孔、氣泡、漏涂、流掛、局部剝落等缺陷且表面平整均勻、色澤一致。

八 斜盤式無撞擊止回閥選型指導技術資料

8.1 簽訂合同后提供

☆ 止回詳細結構圖（CAD）、安裝圖（CAD）、重量和基礎載荷；

☆ 止回閥明細表（含數量、重量和材料）；

☆ 止回閥結構特點說明；

☆ 止回閥流阻曲線；

8.2 供貨時隨機提供；

☆ 產品合格證、產品質量證明書（承壓件、控壓件化學成分和力學性能報告）及性能試驗報告。