通用閥門的安裝要求
    閥門安裝的質量好壞，直接影響以后閥門的使用，因此，應引進施工單位及生產單位的高度重視。閥門的安裝應按照閥門使用說明書和有關規定進行。施工過程中要認真檢查，精心施工。閥門安裝前，應試壓合格后才進行安裝，仔細檢查閥門的規格、型號是否與圖紙相符，檢查閥門各零件是否完好，啟閉閥門是否轉動靈活自如，密封面有無損傷等，確認無誤后，即可進行安裝。 閥門安裝時，閥門的操作機構離操作地面在1.2m左右，將與胸口相齊。當閥門的中心與手輪離操作地面超過1.8m時，應對操作較多的閥門和安全閥設置操作平臺。閥門較多的管道，閥門盡量集中在平臺上，以便操作。

    對超過1.8m并且不經常操作的單個閥門，可采用鏈輪、延伸桿、活動平臺以及活動梯等設備。當閥門安裝在操作面以下時，應設置伸長桿，地閥應設置地井，為安全起見，地井應加蓋。水平管道上的閥門的閥桿，垂直向上，不宜將閥桿向下安裝。閥桿向下安裝，不便操作，不便維修，還容易腐蝕閥門出事故。落地閥門不要歪斜安裝，以免操作不方便。 并排管線上的閥門，應有操作、維修、拆裝的空位，其手輪間凈距不小于100mm，如管距較窄，應將閥門錯開擺列。

    對開啟力大，強度較低、脆性大和重量較大的閥門，安裝前要設置閥架支承閥門，減少啟動應力。安裝閥門時，靠近閥門的管子使用管鉗，而閥門本身則要使用普通扳手。同時，安裝時，要使閥門處于半閉狀態，防止閥門發生轉動和變形。

    閥門正確安裝應使內部結構形式符合介質的流向，安裝形式符合閥門結構的特殊要求和操作要求。特殊是要注意有介質流向要求的閥門應按工藝管道的要求安裝。閥門的布置要方便合理，操作人員容易接近閥門，對于升降閥桿式閥門，要留出操作空間所有閥門的閥桿要盡量朝上安裝并垂直于管道。

通用閥門的安裝要求安裝前的檢查
① 仔細檢查核對閥門型號、規格是否符合圖紙要求。
② 檢查閥桿和閥瓣開啟是否靈活，有無卡住和歪斜現象。
③ 檢查閥門有無損壞，螺紋閥門的螺紋是否端正和完整無缺。
④ 檢查閥座與閥體的結合是否牢固，閥瓣與閥座、閥蓋和閥體,閥桿與閥瓣的聯結。
⑤ 檢查閥門墊料、填料及緊固件(螺栓)是否適合于工作介質性質的要求。
⑥ 對陳舊的或擱置較久的減壓閥應拆卸，灰塵、砂粒等雜物須用水清洗干凈。
⑦ 清除通口封蓋，檢查密封程度，閥瓣必須關閉嚴密。

通用閥門的安裝要求的壓力試驗
低壓、中壓和高壓閥門要進行強度試驗和嚴密性試驗，合金鋼閥門還應逐個對殼體進行光譜分析，復查材質。
1.閥門的強度試驗
閥門的強度試驗是在閥門開啟狀態下試驗，檢查閥門外表面的滲漏情況。PN≤32MPa的閥門，其試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗時間不少于5min，殼體、填料壓蓋處無滲漏為合格。
2.閥門的嚴密性試驗
在閥門*關閉狀態下進行的試驗，檢查閥門密封面是否有滲漏，其試驗壓力，除蝶閥、止回閥、底閥、節流閥外的閥門，一般應以公稱壓力進行，在能夠確定工作壓力時，也可用1.25倍的工作壓力進行試驗，以閥瓣密封面不漏為合格。

通用閥門的安裝要求安裝的一般規定
1. 閥門安裝的位置不應妨礙設備，管道及閥體本身的操作，拆裝和檢修，同時要考慮到組裝外形的美觀。
2. 水平管道上的閥門，閥桿朝上安裝，或傾斜一定角度安裝，不可手輪向下安裝。高空管道上的閥門、閥桿和手輪可水平安裝，用垂向低處的鏈條遠距離操縱閥的啟閉。
3. 排列對稱，整齊美觀；立管上的閥門，在工藝允許的前提下，閥門手輪以齊胸高適宜操作，一般以距地面1.0—1.2m為宜，且閥桿必須順著操作者方向安裝。
4. 并排立管上的閥門，其中心線標高一致，且手輪之間凈距不小于100mm；并排水平管道上的閥門應錯開安裝，以減小管道間距。
5. 在水泵、換熱器等設備上安裝較重的閥門時，應設閥門支架；在操作頻繁且又安裝在距操作面1.8m以上的閥門時，應設固定的操作平臺。
6. 閥門的閥體上有箭頭標志的，箭頭的指向即為介質的流動方向。安裝閥門時，應注意使箭頭指向與管道內介質流向相同。
7. 安裝法蘭閥門時，應保證兩法蘭端面互相平行和同心，不得使用雙墊片。
8. 安裝螺紋閥門時，為便于拆卸，一個螺紋閥門應配用一個活接。活接的設置應考慮檢修的方便，通常是水流先經閥門后流經活接。

通用閥門的安裝要求安裝注意事項
1. 閥門的閥體材料多用鑄鐵制作，性脆，故不得受重物撞擊。
2. 搬運閥門時，不允許隨手拋擲；吊運、吊裝閥門時，繩索應系在閥體上，嚴禁拴在手輪、閥桿及法蘭螺栓孔上。
3. 閥門應安裝在操作、維護和檢修地方，嚴禁埋于地下。直埋和地溝內管道上的閥門，應設檢查井室，以便于閥門的啟閉和調節。
4. 應保證螺紋完整無損，并在螺紋上纏麻、抹鉛油或纏上聚四氟乙烯生料帶，旋扣時，需用扳手卡住擰入管子一端的六角閥體。
5. 安裝法蘭閥門時，注意沿對角線方向擰緊連接螺栓，擰動時用力要均勻，以防墊片跑偏或引起閥體變形與損壞。
6. 閥門在安裝時應保持關閉狀態。對靠墻較近的螺紋閥門，安裝時常需要卸去閥桿閥瓣和手輪，才能擰轉。在拆卸時應在擰動手輪使閥門保持開啟狀態后，再進行拆卸。

通用閥門的安裝要求連接面的安裝
    安裝端部采用螺紋連接的閥門，應使螺紋擰入閥門的深淺適宜，螺紋擰入過深壓緊閥座，將影響閥座和閘板的良好配合，擰入過淺，將影響接頭的密封可靠性，容易引進泄漏。同時螺紋密封材料應采用要四氟乙烯生膠帶貨密封膠，注意不要把密封材料給到閥門內腔。

    對于法蘭端部連接的閥門，首先要找正法蘭的連接面，封面垂直于管線，且螺栓孔要對正。閥門法蘭應與管道法蘭平行，法蘭間隙適中，不應出現錯口、傾斜等現象，法蘭間心墊片應放置正中，不能偏斜，螺栓應對稱均勻擰緊。防止在閥門安裝時強制連接擰緊，產生一個附加殘余力。

    安裝前要*清除管子內壁及外部螺紋的污物；清除有礙介質流動和可能影響設備運轉的毛刺、異物等，在管子連接前吹凈管道中的污垢、渣及其他雜物。防止損傷閥門的密封面或堵塞閥門。

    安裝焊接端部連接閥門，應先組對點焊后閥門兩端焊口，開啟閥門，然后按焊接工藝卡施焊焊縫，焊后對焊縫外觀及內在焊縫質量進行檢查，確保無氣孔、夾渣、裂紋等，需要時應對焊縫進行射線或超控檢查

通用閥門的安裝要求 較重閥門的安裝
    安裝較重的閥門時（DN＞100），應用起吊工具或設備，起吊繩索應系在閥門的法蘭或支架上，不應系在閥門的手柄式閥桿上，以免損壞閥門。

通用閥門的安裝要求安裝的一般要求都有哪些？
    閥門安裝的一般要求、適宜的安裝高度、水平管道上閥門、閥桿方向如下：
    （1）閥門應設在容易接近、便于操作、維修的地方。成排管道（如進出裝置的管道）上的閥門應集中布置，并考慮設置操作平臺及梯子。平行布置管道上的閥門，其中心線應盡量取齊。手輪間的凈距不應小于10Qmm，為了減少管道間距，可把閥門錯開布置；

    （2）經常操作的閥門的安裝位置應便于操作，安裝高度為距離操作面1.2m上下。當閥門手輪中心的高度超過操作面2m時，對于集中布置的閥組或操作頻繁的單獨閥門以及安全閥應設置平臺，對不經常操作的單獨閥門也應采取適當的措施（如鏈輪、延伸桿、活動平臺和活動梯子等）。鏈輪的鏈條不應妨礙通行。危險介質的管道和設備上的閥門，不得在人的頭部高度范圍內安裝，以免碰傷人頭部，或由于閥門泄漏時直接傷害人的面部；

    （3）隔斷設備用的閥門宜與設備管口直接相接或靠近設備。與極度危害、高度危害的有毒介質的設備相連接管道上的閥門，應與設備谷口直接連接，該閥門不得使用鏈輪操縱；

    （4）事故處理閥如消防水用閥、消防蒸汽兩閥等應分散布置，且要考慮到事故時的安全操作。這類閥門要布置在控制室后。安全墻后、廠房門外、或與事故發生處有一定安全距離的地帶；以便發生火災事故時，操作人員可以安全操作；

    （5）除工藝有特殊要求外，塔、反應器、立式容器等設備底部管道上的閥門，不得布置在裙座內；

    （6）從干管上引出的水平支管的切斷閥，宜設在靠近根部的水平管段上；

    （7）升降式止回閥應安裝在水平管道上，立式升降式止回閥應安裝在管內介質自下而上流動的垂直管道上。旋啟式止回閥應優先安裝在水平管道上，也可安裝在管內介質自下而上流動的垂直管道上；底閥應安裝在離心泵吸的安裝高度，可選用蝶形止回閥；泵出口與所連接管道直徑不一致時，可選用異徑止回閥；

    （8）布置在操作平臺周圍的閥門的手輪中心距操作平臺邊緣不宜大于450mm，當閥桿和手輪伸入平臺上方且高度小于 2m時，應使其不影響操作人員的操作和通行；

    （9）地下管道的閥門應設在管溝內或閥井內，必要時，應設閥門延伸桿。消防水閥井應有明顯的標志；

    （10）水平管道上的閥門，閥桿方向可按下列順序確定：垂直向上；水平；向上傾斜45°；向下傾斜45°；不得垂直向下；

    （11）閥桿水平安裝的明桿式閥門，當閥門開啟時，閥桿不得影響通行。

通用閥門的安裝要求止回閥的安裝需要注意的地方
    （1）安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，注意介質流動的方向應與閥體所標箭頭方向一致，連接應牢固緊密。

    （2）閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現行國家標準《通用閥門標志》GB 12220的規定。對于工作壓力大于1.0 MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門，安裝前應進行強度和嚴密性能試驗，合格后方準使用。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續時間不少于5min，閥門殼體、填料應無滲漏為合格。嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗持續的時間符合GB 50243的要求。

    （3）在管線中不要使止回閥承受重量，大型的止回閥（aetv One-way valve）：應獨立支撐，使之不受管系產生的壓力的影響。

通用閥門的安裝要求安裝的技術要求
    1、方向性。一般閥門的閥體上有標志，箭頭所指方向即燃氣向前流通的方向。必須特別注意，不得裝反。因為有各種閥門要求燃氣單向流通，如安全閥、減壓閥、止回閥、節流閥等，對于截止閥為了便于開啟和檢修，也要求燃氣由下而上通過閥座，但閘閥、旋塞安裝時，不受流通方向限制。

    2、安裝位置。要以閥門操作和維修考慮，盡可能方便操作維修，同時還要注意組裝時外形的美觀。閥門手柄方向可以垂直向上，也可以傾斜至某一角度或水平放置，但手輪不得向下，以避免仰臉操作；落地閥門的手輪齊胸高，便于啟閉；明桿閘閥不能用于地下，防止閥桿受到腐蝕。
    有些閥門的安裝位置有特殊的要求，如減壓閥要求直立地安裝在水平管道上，不得傾斜，升降式止回閥要求閥瓣垂直；旋啟式止回閥要求銷軸水平。總之要根據閥門的原理確定其安裝位置，否則閥門就不能有效的工作，甚至不起作用。

    3、旋塞的安裝。核對規格型號，鑒定有無損壞，清除螺紋口的封蓋和螺紋內的過多油脂和雜物，檢驗旋塞 的密封性能。對燃氣旋塞在安裝時必須注意用力適當，要按旋塞規格大小選用不同規格的管鉗或扳手進行安裝。

    4、絲扣閥門安裝時，閥門公司應確保螺紋完整無損；能夠用扳手的盡時扳手，不要用管鉗，避免損壞閥體外觀。

    5、法蘭式閥門的安裝，必須保證兩法蘭斷面互相平行并在同一軸線上，擰緊螺栓時應十字交叉的進行，使閥門端面受力均勻。

    6、法蘭與螺紋連接的閥門應在關閉狀態下安裝。對焊閥門與管道連接時，焊縫底宜采用氬焊施焊，保證內部清潔，焊接時，閥門不宜關閉防止受熱變形。

    7、一般情況下，閥門與波紋伸縮節直接連接，因此應根據閥門與波紋伸縮節以及法蘭與墊片的尺寸，將其兩側的管道切斷，留出安裝位置。
   8、閥門吊裝時，繩子不能系在首輪或閥桿上，以防損壞，應輕吊、輕放，不可碰撞。放在支墩上時，按要求的標高墊穩、墊平。閥門下必須有牢固的支墩或支架將閥門托住，不允許閥門懸空產生應力。