大口徑氮氣減壓閥基本參數本系列減壓閥屬于先導活塞式減壓閥。由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節彈簧等零件組成。通過調節調節彈簧壓力設定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導閥啟閉驅動活塞調節主閥節流部位過流面積的大小，實現減壓穩壓功能。 通過導閥啟閉驅動活塞調節主閥節流部位過流面積的大小，實現對壓縮空氣的減壓穩壓功能。從流體力學的觀點看，減壓閥是一個局部阻力可以變化的節流元件，即通過改變節流面積，使流速及流體的動能改變，造成不同的壓力損失，從而達到減壓的目的。然后依靠控制與調節系統的調節，使閥后壓力的波動與彈簧力相平衡，使閥后壓力在一定的誤差范圍內保持恒定。 
二、氮氣減壓閥產品特征
1、用于壓縮空氣的管道介質。
2、屬于先導活塞式減壓閥。由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節彈簧等零件組成。控制精確。
3、通過調節調節彈簧壓力設定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導閥啟閉驅動活塞調節主閥節流部位過流面積的大小，實現減壓穩壓功能。進口壓力不斷變化的情況下，保持出口聽壓力和溫度值在一定的范圍內
 

大口徑氮氣減壓閥基本參數基本參數

技術參數及性能

四、額定流量系數

主要零件材料

 
　　本產品主要用于氣體管路，如空氣、氮氣、氧氣、氫氣、液化氣、天然氣等氣體。 是采用控制閥體內的啟閉件的開度來調節介質的流量，將介質的壓力降低，同時借助閥后壓力的作用調節啟閉件的開度，使閥后壓力保持在一定范圍內，并在閥體內或閥后噴入冷卻水，將介質的溫度降低，這種閥門稱為減壓減溫閥。

氮氣一般都是貯存在的高壓氣體鋼瓶中，使用時通過減壓閥使氣體壓力降至實驗或者工況所需的壓力范圍，再經過其它控制閥門細調，使氣體輸入使用系統。進口氮氣瓶減壓閥就是將鋼瓶中的高壓氮氣減為實驗或者工況所需的氮氣壓力的減壓閥。采用活塞式減壓結構，輸出壓力穩定，主要用于高輸入壓力要求，先導活塞式氣體減壓閥由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥技術要求為：
1) 閥門及附件都應操作靈活，開啟、關閉速度穩定。
2) 為防止閥門在開啟或關閉時過調，所有閥門都應設置可調或行程限制器。
3) 每只閥門都應帶有指示開啟和關閉方向的銘牌與就地機械閥位顯示。還應在閥門上明確標明流動方向。
4) 閥門采用的電動執行機構應裝有行程開關和力矩開關，接點不少于四開四閉。
5) 提供的閥門在出廠時應達到不需解體的安裝使用條件。
6) 閥門采用整體供貨，即閥門及其執行機構、附件裝成一體的供貨方式。
7) 所有金屬切屑、填充物、焊渣、雜質碎片及其他外來異物發貨前都必須從內部清理干凈，清潔度標準不低于《汽輪機清潔度》（JB/T4058-1999）潔-2的要求。
8) 各閥門、執行機構、及其附件在制造廠發貨前應進行聯動性能試驗。
9) 閥門電動執行機構應為帶伺服放大器一體化的結構，可在上電工作時全程調節和動作，電動執行機構的動力電源為220VAC。
10) 電動調節閥執行機構應具備執行電機過熱保護、力矩保護、閥位行程限位等保護。在甲方未提供任何電氣保護與機械保護設備的情況下，保證閥門在遠程操作時不會出現機械損壞或者執行電機損壞等嚴重故障。
11) 閥門制造廠須嚴格進行廠內各生產環節的檢驗和試驗。提供的合同設備須簽發質量證明、檢驗記錄和測試報告，并且作為交貨時質量證明文件的組成部分。
12) 閥門執行機構應具備手動開閉的功能。
13) 閥門在輸入控制信號未變化時，閥芯須停在當前狀態，不得有任何動作。在閥芯承受設計參數允許的流體壓力和沖擊時，閥芯也不得有任何擺動。
14) 閥門應相應配備反法蘭、法蘭墊片及連接件。

活塞、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節彈簧等零件組成。通過調節調節彈簧壓力設定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導閥啟閉驅動活塞調節主閥節流部位過流面積的大小，實現減壓穩壓功能。氣體減壓閥執行標準，按JB/T2205－2000《減壓閥結構長度》為主的通用類。目前國內大多數減壓閥生產廠家均按本標準設計生產，但本標準也不盡完美，規格不全。根據廠家所生產的減壓閥規格及掌握的資料來看，各廠家連接尺寸也不盡統一，建議通用機械研究所對JB/T2205－2000《減壓閥結構長度》進行修訂。建議設計院及用戶按標準選用，減壓閥生產廠家按標準設計制造。