氧氣減壓閥站使用方法的高壓腔與鋼瓶連接，低壓腔為氣體出口，并通往使用系統(tǒng)。高壓表的示值為鋼瓶內(nèi)貯存氣體的壓力。低壓表的出口壓力可由調(diào)節(jié)螺桿控制。使用時(shí)先打開鋼瓶總開關(guān)，然后順時(shí)針轉(zhuǎn)動低壓表壓力調(diào)節(jié)螺桿，使其壓縮主彈簧并傳動薄膜、彈簧墊塊和頂桿而將活門打開。這樣進(jìn)口的高壓氣體由高壓室經(jīng)節(jié)流減壓后進(jìn)入低壓室，并經(jīng)出口通往工作系統(tǒng)。轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺桿，改變活門開啟的高度，從而調(diào)節(jié)高壓氣體的通過量并達(dá)到所需的壓力值。

減壓閥都裝有安全閥。它是保護(hù)減壓閥并使之安全使用的裝置，也是減壓閥出現(xiàn)故障的信號裝置。如果由于活門墊、活門損壞或由于其它原因，導(dǎo)致出口壓力自行上升并超過一定許可值時(shí)，安全閥會自動打開排氣。減壓閥在管路上起調(diào)節(jié)壓力的作用，常用的有活塞式減壓閥和薄膜式減壓閥等產(chǎn)品。以下是兩種減壓閥的工作原理簡介：

  1.活塞式減壓閥工作原理：是通過活塞控制閥瓣的開度。介質(zhì)從進(jìn)口側(cè)進(jìn)入活塞上方，由于活塞面積大于主閥瓣面積，推動活塞向下移動，使主閥打開，有閥后壓力平衡調(diào)節(jié)彈簧的壓力改變導(dǎo)閥的開度，從而改變活塞上方的壓力，控制主閥瓣的開度，使閥后的壓力保持恒定。

  2.薄膜式減壓閥工作原理：出口端壓力增加，薄膜往上提升，閥門開度減小，流速加快，閥后壓力減小，出口端壓下降。薄膜向下降，閥門開度增大，流速變慢，壓降減少，閥后壓增大。

氧氣減壓閥站使用方法應(yīng)采取的措施為：
① 氧氣瓶上及貯存氧氣的庫房應(yīng)有嚴(yán)禁油脂的標(biāo)志，提醒人們留意除了氧氣瓶不準(zhǔn)接觸油脂外包括與氧氣接觸的附件（如減壓閥、焊接炬、輸氣膠管等），都不能接觸油脂。
② 貯存氧氣瓶的庫房及運(yùn)輸車輛都嚴(yán)禁與油脂類物品同貯、同運(yùn)。如庫房、車輛沾染有油污要*清除掉，才能貯存或裝運(yùn)。
③氧氣瓶在貯存、運(yùn)輸進(jìn)要戴上安全帽，防止油脂或塵埃的侵進(jìn)或氧氣瓶嘴受到機(jī)械損傷。
④對于使用、貯運(yùn)操縱及治理職員都不得穿著沾染油污的工作服、手套等接觸氧氣瓶及其附件
⑤假如鋼瓶一旦粘染上油脂類物質(zhì)，應(yīng)該用四氯化碳或清洗劑等及時(shí)擦凈，但切不能用可燃的有機(jī)溶劑擦拭。

氧氣減壓閥站使用方法的使用方法
(1)按使用要求的不同，氧氣減壓閥有許多規(guī)格。進(jìn)口壓力大多為，進(jìn)口壓力不小于出口壓力的2.5倍。出口壓力規(guī)格較多，一般為，出口壓力為。
(2)安裝減壓閥時(shí)應(yīng)確定其連接規(guī)格是否與鋼瓶和使用系統(tǒng)的接頭相一致。減壓閥與鋼瓶采用半球面連接，靠旋緊螺母使二者*吻合。因此，在使用時(shí)應(yīng)保持兩個半球面的光潔，以確保良好的氣密效果。安裝前可用高壓氣體吹除灰塵。必要時(shí)也可用聚四氟乙烯等材料作墊圈。
(3)停止工作時(shí)，應(yīng)將減壓閥中余氣放凈，然后擰松調(diào)節(jié)螺桿以免彈性元件長久受壓變形。
(4)氧氣減壓閥應(yīng)嚴(yán)禁接觸油脂，以免發(fā)生火警事故。
(5)減壓閥應(yīng)避免撞擊振動，不可與腐蝕性物質(zhì)相接觸。

氧氣減壓閥站使用方法
油脂，特別是含有不飽和脂及酸脂，很輕易氣化放熱。油紗頭、油布所以能自燃就是由于在空氣中發(fā)生氧化作用，聚熱不散，當(dāng)達(dá)到自燃點(diǎn)而引起自燃。而油脂在空氣中氣化速度較慢，產(chǎn)生的熱量很快散發(fā)，一般不易聚熱自燃。由于純氧有*的氧化性，它能促使可燃物的猛烈燃燒。油脂類物質(zhì)碰到了純氧，其氣化速度大大加快。同時(shí)放出大量熱量。溫度迅速上升，很快就會引起燃燒。假如氧氣瓶口沾上油脂，當(dāng)氧氣急速度噴出時(shí)，使油脂迅速發(fā)生氧化反應(yīng)，而且高壓氣流與瓶口摩擦產(chǎn)生的熱量又進(jìn)一步加速氧化反應(yīng)的進(jìn)行，所以沾染在氧氣瓶或減壓閥上的油脂就會引起燃燒，甚至爆炸，這就是氧氣瓶特別是瓶嘴及與氧氣接觸的附件嚴(yán)禁接觸沾染油脂的原因。減壓閥的工作由閥后壓力進(jìn)行控制。當(dāng)檢測到減壓閥閥后壓力減小，減壓閥閥門開度增大。當(dāng)壓力感應(yīng)器檢測到閥門壓力指示升高時(shí)，減壓閥閥門開度減小。以穩(wěn)定閥后的壓力值。